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煤矿井下抽放方式按来源不同,可分三类：

①抽放开采煤层本身的.开采高沼气厚煤层时,主要来自开采层本身.

②抽放邻近煤层中的.在多煤层矿井,用长壁工作面回采时,顶底板岩层和煤层（包括可采层与不可采层）卸压,流动性增加,大量涌入工作面,危害生产.通常在回采前打钻孔到顶板或底板的邻近煤层,回采后大量流入钻孔,通过孔口插管,将抽出.

③抽放采空区的.有的矿井采空区大量涌出,可在采空区周围密闭墙上插入阻燃抗静电双抗PVC抽放管；也可以从巷道向采空区打钻孔,抽放

在条件适宜时还可从地面钻孔抽放.优点是不受井下采煤工作的限制和干扰,钻孔抽放工作可超前于采掘工作,抽放时间较充裕.缺点是钻孔较深,需排除孔内积水.

抽放管的布置

在煤矿生产中的da安全隐患就是。所以的排放工作应该放在重中之重。对于管的要求也应该一丝不苟，严格规范。从选购管、安装到使用中的维护都需要做好每一个细节。

在管安装过程中应严格按步骤进行。8、焊割所用工具放置好，焊渣必须有专用的焊渣盒接着，使用后的焊条头必须放进焊条盒内。在抽放处理过程中工效高局部通风机排放是用新鲜空气对高浓度进行稀释，使浓度降至1.5％以下时，利用风压将其排出，如果巷道中浓度比较高，同时又有不断涌咄的高浓度时，那么单靠局部通风机就很难在预定时间或较短的时间内将高浓度稀释或降至《煤矿安全规程》规定以内进行排放，假如加大风量进行稀释，又容易将超标准直接排人回风巷，留下安全隐患。而抽放则截然不同，它是将高浓度利用抽放管直接吸出，不需要稀释，不受浓度高低的限制，相比之下，抽放比排放速度快几十倍，极大地加快了事故处理的速度，da限度地减少事故损。

抽放管的焊接安全措施

　　1、抽放管施工时所用到工具、材料、零部件及安全防护用品等，必须经过检查确保安全可靠，不合格的工具、材料、零部件及安全防护用品严禁使用。

　　2、氧气、yi炔必须分罐搬运，其间距不少于5m的安全距离，搬运时必须小心轻放，距施工火源点的距离不少于10m的安全距离。

　　3、施工前，用检测仪测量管内浓度不超过0.2%，超限严禁施工。

　　4、施工时，施工人员接电焊机前必须用检测仪测量泵房内浓度不超过0.2%，方可接电焊机。

　　5、施工所用的电焊机必需放置干燥处；氧气、yi炔瓶分开放置，其间距不少5m的安全距离，距施工火源点的距离不少于15m的安全距离。

　　6、电、气焊割必须有***的电焊工进行操作，并且要持证上岗，一人操作一人监护。

　　7、如果需要站在高处作业时还必须佩戴***带，搭好牢固可靠的脚手架。

　　8、焊割所用工具放置好，焊渣必须有专用的焊渣盒接着，使用后的焊条头必须放进焊条盒内。

抽放管抽放邻近煤层中的。在多煤层矿井，用长壁工作面回采时，顶底板岩层和煤层（包括可采层与不可采层）卸压，流动性增加，大量涌入工作面，危害生产。